Résistance à la corrosion des tuyaux en acier galvanisé en Chine
Parce que le tuyau en acier sans soudure galvanisé à chaud est galvanisé à chaud, la quantité de galvanisé est très élevée. L'épaisseur moyenne de la couche galvanisée est supérieure à 65 microns et sa résistance à la corrosion est très différente de celle des tuyaux galvanisés à chaud. Les fabricants de tuyaux galvanisés ordinaires sont autorisés à utiliser des tuyaux galvanisés à froid comme tuyaux d'eau et de gaz. La couche galvanisée du tuyau en acier galvanisé à froid est une couche de galvanoplastie et la couche de zinc est séparée du substrat du tuyau en acier. La couche de zinc est mince et la couche de zinc est simplement attachée à la matrice du tuyau en acier, qui est facile à tomber. Par conséquent, sa résistance à la corrosion est médiocre. Dans les maisons neuves, il est interdit d'utiliser des tuyaux en acier galvanisé à froid comme tuyaux en acier d'alimentation en eau. Après le décapage, les tuyaux en acier sans soudure API sont nettoyés dans une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou dans un réservoir de solution aqueuse mélangée de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc. Afin d'assurer la qualité, l'électro-galvanisation (placage à froid) n'est généralement pas utilisée. Seules les petites entreprises dotées d'équipements anciens et à petite échelle utilisent l'électro-galvanisation, bien sûr, leur prix est relativement bon marché. Le ministère de la construction a officiellement éliminé le tuyau galvanisé à froid vers l'arrière, qui ne sera plus électro-galvanisé à l'avenir. Il s'agit de faire réagir le métal en fusion avec la matrice de fer pour produire une couche d'alliage, de manière à associer la matrice et le revêtement. La galvanisation à chaud consiste à décaper le tuyau en acier d'abord, afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface du tuyau en acier, puis de l'envoyer au réservoir de galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie. 1. Unité à plaques moyennes : elle produit principalement des plaques larges et épaisses pour la production de tubes soudés à l'arc submergé longitudinaux. Les tubes soudés à l'arc submergé longitudinaux sont de qualité fiable et sont largement utilisés dans la ligne principale de transmission à haute pression de pétrole et de gaz.
Moulin Steckel :Le broyeur Steckel comprend un broyeur d'ébauche à mouvement alternatif et un laminoir de finition alternatif à 4 hauteurs. Deux laminoirs à chaud sont installés sur les lignes de convoyage des deux côtés du laminoir finisseur. La table à rouleaux de sortie comprend généralement un système de refroidissement laminaire et une station de bobinage. Sur l'usine Steckel, l'histoire thermomécanique de toute la longueur des raccords coudés d'emboutissage en acier inoxydable change de manière significative, en particulier dans la production de raccords coudés d'emboutissage en acier inoxydable micro, ce qui affectera fortement le degré de recristallisation, la croissance des grains et les précipitations sur la finition broyeur, et conduire à des changements drastiques dans la microstructure finale et les propriétés de toute la longueur des raccords de tuyauterie coudés d'emboutissage en acier inoxydable
Moulin semi-continu :dont 1 laminoir Steckel et 5 laminoirs finisseurs. Sur un laminoir semi-continu, le laminage à chaud des raccords de tuyauterie dans les passes de finition est essentiellement constant d'un bout à l'autre. Le temps entre les passages sur le laminoir de finition est généralement inférieur à 3S.
Coulée continue et laminage CSP :pour l'acier à faible teneur en carbone au manganèse contenant du niobium, du vanadium et du titane Le microalliage sur la ligne de production CSP, des processus de laminage contrôlés appropriés, de refroidissement contrôlé et d'enroulement peuvent garantir que les propriétés mécaniques et la microstructure des raccords de tuyauterie répondent aux exigences techniques du coude d'emboutissage en acier inoxydable X60 moderne et la tendance de développement des raccords coudés modernes en acier inoxydable. La ligne de production de coulée continue et de laminage CSP en Chine a développé des raccords coudés pour emboutissage en acier inoxydable X60, tandis que d'autres fabricants CSP aux États-Unis et à l'étranger ont développé et produit des raccords coudés pour emboutissage en acier inoxydable de haute qualité X60, X65 et même X70. La caractéristique du procédé est qu'il existe une ségrégation centrale dans les brames minces de coulée continue. L'élimination de la ségrégation centrale dans les brames minces de coulée continue par des tuyaux en acier sans soudure galvanisés est le problème technique clé pour améliorer encore la qualité des raccords coudés d'emboutissage en acier inoxydable. Les plaques utilisées pour le coude d'emboutissage en acier inoxydable utilisaient principalement des A3 et 16Mn produits par Angang et d'autres fabricants dans les années 1960 et 1970. Avec l'augmentation du diamètre du tuyau et de la pression de transmission, la résistance de la plaque de raccord de tuyau ne peut pas répondre aux exigences. Après les années 1980, toutes les usines de pièces de tubes soudés au pétrole ont commencé à utiliser des plaques d'acier pour pipelines produites selon les normes américaines API. À cette époque, en raison de la technologie immature des fabricants nationaux de plaques coudées en acier inoxydable, les plaques importées étaient principalement utilisées.
