Fabricant de tubes en acier inoxydable haute pression
316L est une marque d'acier inoxydable, AISI 316L est la marque américaine correspondante et Sus 316L est la marque japonaise correspondante. Le code numérique unifié de la Chine est s31603, la marque standard est 022cr17ni12mo2 (nouvelle norme) et l'ancienne marque est 00Cr17Ni14Mo2, ce qui indique qu'elle contient principalement du Cr, Ni et Mo, et le nombre indique le pourcentage approximatif. La norme nationale est GB / T 20878-2007 (édition actuelle). Le 316L est largement utilisé dans l'industrie chimique en raison de son excellente résistance à la corrosion. Le 316L est également un acier dérivé de l'acier inoxydable austénitique 18-8, avec 2 ~ 3 % de Mo ajouté. Sur la base du 316L, de nombreuses nuances d'acier sont également dérivées. Par exemple, 316Ti est dérivé après avoir ajouté une petite quantité de Ti, 316N est dérivé après avoir ajouté une petite quantité de N et 317L est dérivé en augmentant la teneur en Ni et mo.
La plupart des 316L existants sur le marché sont produits selon les normes américaines. En considération du coût, les aciéries limitent généralement la teneur en Ni des produits à la limite inférieure dans la mesure du possible. La norme américaine stipule que la teneur en Ni du 316L est de 10 ~ 14%, et la norme japonaise stipule que la teneur en Ni du 316L est de 12 ~ 15%. Selon la norme minimale, il existe une différence de 2% de teneur en Ni entre la norme américaine et la norme japonaise, qui se reflète dans le prix. Par conséquent, les clients doivent toujours voir si le produit fait référence à la norme ASTM ou JIS lors de l'achat de produits 316L.
La teneur en Mo du 316L confère à l'acier une excellente résistance à la corrosion par piqûres et peut être appliqué en toute sécurité dans un environnement contenant des ions halogènes tels que Cl -. Étant donné que le 316L est principalement utilisé pour ses propriétés chimiques, les aciéries ont des exigences légèrement inférieures pour l'inspection de surface du 316L (par rapport au 304) et les clients ayant des exigences de surface plus élevées doivent renforcer l'inspection de surface.
Les deux aciers inoxydables les plus couramment utilisés 304316 (ou 1.4308, 1.4408 correspondant aux normes allemandes / européennes), la principale différence entre le 316 et le 304 en composition chimique est que le 316 contient du Mo, et il est généralement reconnu que le 316 a une meilleure résistance à la corrosion et est plus résistant à la corrosion que 304 dans un environnement à haute température. Par conséquent, dans un environnement à haute température, les ingénieurs choisissent généralement 316 pièces. Mais la soi-disant chose n'est pas absolue. Dans l'environnement d'acide sulfurique concentré, n'utilisez pas 316 à une température élevée. Sinon, ce sera gros. Les gens qui étudient la mécanique ont tous étudié les fils. Je me souviens encore d'un lubrifiant solide noir qu'il fallait appliquer pour éviter que les fils ne mordent à haute température : le bisulfure de molybdène (MoS2), dont on peut tirer deux conclusions : d'abord, le Mo est bien un matériau résistant aux hautes températures (savez-vous dans quel creuset l'or est-il fondu ? creuset en molybdène !). 2: Le molybdène réagit facilement avec les ions soufre à haute valence pour former du sulfure. Par conséquent, aucun acier inoxydable n'est super invincible et résistant à la corrosion. En dernière analyse, l'acier inoxydable est un acier avec plus d'impuretés (mais ces impuretés sont plus résistantes à la corrosion que l'acier). S'il s'agit d'acier, il peut réagir avec d'autres substances.
