Fabricant de tuyaux en acier en spirale de grand diamètre
une.Pendant le processus de formage, la plaque d'acier est déformée uniformément, la contrainte résiduelle est faible et la surface n'est pas rayée. Le tuyau en acier en spirale traité a une plus grande flexibilité dans la taille et la plage de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tuyaux à paroi épaisse de haute qualité, en particulier les tuyaux à paroi épaisse de petite et moyenne taille, qui présentent des avantages incomparables par rapport aux autres processus, et peut répondre à plus d'exigences des utilisateurs dans la spécification des tuyaux en acier en spirale.
b. Le procédé avancé de soudage à l'arc submergé double face peut réaliser le soudage à la meilleure position, ce qui n'est pas facile d'avoir des défauts tels que le désalignement, la déviation de soudage et la pénétration incomplète, et il est facile de contrôler la qualité du soudage.
c. Une inspection de qualité à 100% est effectuée sur le tube en acier, de sorte que l'ensemble du processus de production de tubes en acier soit sous détection et surveillance efficaces, et que la qualité du produit soit effectivement garantie.
ré. Tous les équipements de l'ensemble de la chaîne de production ont pour fonction de se mettre en réseau avec le système d'acquisition de données informatiques pour réaliser la transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont surveillés par la salle de contrôle centrale.
Le tuyau en acier en spirale doit être soumis à un test de propriétés mécaniques, à un test d'aplatissement et à un test d'évasement avant de quitter l'usine, et doit répondre aux exigences spécifiées dans la norme. La méthode d'inspection de la qualité des tuyaux en acier à joint droit est la suivante :
1.A en juger par la surface, c'est-à-dire dans l'inspection de l'apparence. Le contrôle d'aspect des joints soudés est une méthode de contrôle simple et largement utilisée. C'est un élément important de l'inspection du produit fini. Il s'agit principalement de trouver les défauts sur la surface de soudure et l'écart dimensionnel. Généralement, l'inspection est effectuée par observation visuelle à l'aide d'un gabarit standard, d'une jauge, d'une loupe et d'autres outils. S'il y a des défauts sur la surface de soudure, il peut y avoir des défauts à l'intérieur de la soudure.
2.Test de méthode physique : la méthode de test physique est une méthode de mesure ou de test utilisant certains phénomènes physiques. Le contrôle non destructif est généralement utilisé pour inspecter les défauts internes des matériaux ou des pièces. Le CND comprend la détection des défauts par ultrasons, la détection des défauts radiographiques, la détection des défauts par ressuage, la détection des défauts magnétiques, etc.
3.Essai de résistance des récipients sous pression : en plus de l'essai d'étanchéité, un essai de résistance doit également être effectué pour les récipients sous pression. Il existe deux types courants : le test hydrostatique et le test pneumatique. Ils peuvent tester l'étanchéité des soudures des récipients et des canalisations travaillant sous pression. Le test pneumatique est plus sensible et plus rapide que le test hydraulique. Dans le même temps, les produits testés ne nécessitent pas de traitement de drainage, ce qui est particulièrement adapté aux produits à drainage difficile. Mais le test est plus dangereux que le test hydrostatique. Pendant le test, les mesures techniques de sécurité correspondantes doivent être observées pour éviter les accidents pendant le test.
4.Test de compacité : pour les récipients soudés stockant du liquide ou du gaz, les défauts de non compacité des soudures, tels que fissures pénétrantes, pores, inclusions de scories, pénétration incomplète et structure lâche, peuvent être trouvés par test de compacité. Les méthodes d'essai de compacité comprennent l'essai au kérosène, l'essai de transport d'eau, l'essai d'impact sur l'eau, etc.
5.Pour l'essai hydrostatique, chaque tuyau en acier doit être soumis à un essai hydrostatique sans fuite. La pression d'essai doit être calculée comme P = 2e / D, où s - Contrainte d'essai MPa de l'essai hydrostatique, et la contrainte d'essai de l'essai hydrostatique doit être sélectionnée à 60 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée dans la norme de ceinture en acier correspondante (Q235 est de 235mpa). Temps de stabilisation de la pression : D. la soudure en spirale du tuyau en acier pour la transmission de fluide doit être soumise à une inspection aux rayons X ou aux ultrasons (20 %).
Selon les résultats de l'inspection de la qualité des tuyaux en acier en spirale, les tuyaux en acier en spirale sont généralement divisés en trois catégories : produits qualifiés, produits réparés et déchets. Les produits qualifiés se réfèrent aux tubes en acier en spirale dont la qualité d'apparence et la qualité interne répondent aux normes ou aux conditions techniques pertinentes pour l'acceptation de la livraison ; Les produits réparés se réfèrent aux tubes en acier en spirale dont la qualité d'apparence et la qualité interne ne répondent pas pleinement aux normes et conditions d'acceptation, mais sont autorisés à être réparés, et peuvent répondre aux normes et conditions d'acceptation après réparation ; La ferraille fait référence au tuyau en acier en spirale dont la qualité d'apparence et la qualité interne ne sont pas qualifiées, qui n'est pas autorisé à être réparé ou qui ne répond toujours pas aux normes et aux conditions d'acceptation après réparation.
Les déchets sont divisés en déchets internes et déchets externes. Les déchets internes désignent les déchets de tuyaux en acier en spirale trouvés dans la fonderie ou l'atelier de fonderie ; Les déchets externes font référence aux déchets trouvés après la livraison des tuyaux en acier en spirale, qui sont généralement exposés au cours du processus d'usinage, de traitement thermique ou d'utilisation, et leur perte économique est bien supérieure à celle des déchets internes. Afin de réduire les déchets externes, les tuyaux en acier en spirale produits par lots doivent être échantillonnés pour un traitement thermique expérimental et un traitement grossier avant de quitter l'usine, et les défauts potentiels des tuyaux en acier en spirale doivent être trouvés dans l'usine de tuyaux en acier en spirale autant que possible, donc afin de prendre les mesures correctives nécessaires dans les plus brefs délais.
1) L'acier de petite et moyenne section, le fil machine, les armatures, les tuyaux d'acier de diamètre moyen, le fil d'acier et le câble d'acier peuvent être stockés dans un hangar bien ventilé, mais ils doivent être couverts et rembourrés.
2) Certains petits aciers, tôles d'acier, bandes d'acier, tôles d'acier au silicium, tuyaux en acier de petit diamètre ou à paroi mince, divers produits en acier et métalliques laminés à froid et étirés à froid à prix élevé et à corrosion facile peuvent être stockés dans l'entrepôt.
3)Le site ou l'entrepôt de stockage des produits de tuyaux en acier en spirale doit être dans un endroit propre et dégagé, loin des usines et des mines qui produisent des gaz ou des poussières nocifs. Les mauvaises herbes et tous les articles divers doivent être enlevés sur le site pour garder l'acier propre.
4) L'acier de grande section, le rail, la tôle d'acier, le tube d'acier de grand diamètre, le forgeage, etc. peuvent être empilés à l'air libre.
5)Il est interdit de s'empiler avec de l'acide, des alcalis, du sel, du ciment et d'autres matériaux corrosifs pour l'acier dans l'entrepôt. Différents types d'acier doivent être empilés séparément pour éviter toute confusion et corrosion de contact.
6)L'entrepôt est sélectionné en fonction des conditions géographiques. Généralement, il adopte un entrepôt fermé ordinaire, c'est-à-dire un entrepôt avec toit, enceinte, portes et fenêtres étanches et dispositifs de ventilation.
7) L'entrepôt doit être ventilé les jours ensoleillés, fermé les jours de pluie pour éviter l'humidité et toujours maintenir un environnement de stockage approprié.
