Qualité et quantité de tube soudé en acier inoxydable
Le tube soudé en acier inoxydable, appelé tube soudé en abrégé, est un tube en acier fabriqué à partir d'acier ou d'une bande d'acier couramment utilisés après sertissage et formage par l'unité et la matrice. Le tube en acier soudé présente les avantages d'un processus de production simple, d'une efficacité de production élevée, de nombreuses variétés et spécifications et d'un investissement moindre en équipement, mais sa résistance générale est inférieure à celle du tube en acier sans soudure.
Depuis les années 1930, avec le développement rapide de la production de laminage continu de bandes de haute qualité et les progrès de la technologie de soudage et d'inspection, la qualité de la soudure a été continuellement améliorée, les variétés et les spécifications des tubes en acier soudés ont augmenté et les tubes en acier sans soudure ont ont été remplacés dans de plus en plus de domaines, notamment dans les tuyaux d'équipement d'échange de chaleur, les tuyaux décoratifs, les tuyaux de fluides moyenne et basse pression, etc.
Les tubes soudés en acier inoxydable de petit diamètre sont produits en continu en ligne. Plus la paroi est épaisse, plus l'investissement en unité et en équipement de fusion est important, et moins il est économique et pratique. Plus l'épaisseur de la paroi est fine, plus le rapport entrée-sortie sera faible ; Deuxièmement, le processus du produit détermine ses avantages et ses inconvénients. Généralement, le tuyau en acier soudé a une haute précision, une épaisseur de paroi uniforme, une luminosité de surface élevée à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau (la luminosité de surface du tuyau en acier déterminée par la qualité de surface de la plaque d'acier) et peut être dimensionné de manière arbitraire. Par conséquent, il incarne son économie et son esthétique dans l'application de fluides de haute précision, moyenne et basse pression.
Le tuyau soudé en acier inoxydable 316L est un tuyau de base, il possède donc également de nombreux indicateurs de dureté nécessaires, y compris de nombreux aspects. Ce qui suit concerne les indicateurs de dureté des tubes soudés en acier inoxydable 16L. Selon différentes méthodes d'essai et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Les duretés Brinell, Rockwell et Vickers sont couramment utilisées pour les tuyaux.
1.Dureté Brinell (HB) enfoncer une bille d'acier ou de carbure cémenté d'un certain diamètre dans la surface de l'échantillon avec la force d'essai spécifiée (f), retirer la force d'essai après le temps de maintien spécifié, mesurer le diamètre d'indentation (L) sur l'échantillon surface, et la valeur de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique d'indentation. Exprimée en HBS (bille d'acier), l'unité est n/mm2 (MPA), et la formule de calcul est la suivante : F - force d'essai enfoncée dans la surface de l'échantillon de tuyau soudé en acier inoxydable 316L, N, D - diamètre de la bille d'acier pour le test, MMD - diamètre uniforme de l'empreinte, mm. La détermination de la dureté Brinell est plus précise et fiable, mais généralement HBS ne convient que pour les matériaux métalliques inférieurs à 450N / mm2 (MPA), pas pour l'acier plus dur ou les tubes soudés en acier inoxydable 316L plus minces. Dans les tubes soudés en acier inoxydable 316L, la dureté Brinell est la plus largement utilisée. Le diamètre d'indentation D est souvent utilisé pour exprimer la dureté du matériau, ce qui est intuitif et pratique.
Par exemple, 120hbs10 / 1000130 indique que la valeur de dureté Brinell mesurée en utilisant une bille d'acier de 10 mm de diamètre sous l'action d'une force d'essai de 1000kgf (9.807kn) pendant 30s est de 120N / mm2 (MPA).
2.Dureté Rockwell (HK) L'essai de dureté Rockwell, comme l'essai de dureté Brinell, est une méthode d'essai d'indentation. La différence est qu'il mesure la profondeur d'indentation, c'est-à-dire que sous l'action séquentielle de la force d'essai initiale Yong (FO) et de la force d'essai totale (f), appuyez sur le pénétrateur (cône de laminoir ou bille d'acier) dans la surface de l'échantillon, retirez la force d'essai principale après avoir défini le temps de maintien, et calculer la valeur de dureté avec l'incrément de profondeur d'empreinte résiduelle mesuré (E). Sa valeur est un nombre inconnu, représenté par le symbole hr. Les échelles utilisées comprennent 9 échelles telles que a, B, C, D, e, F, G, h et K. Les échelles couramment utilisées pour le test de dureté des tubes soudés en acier inoxydable 316L sont généralement a, B et C, c'est-à-dire HRA, DRH et CRH. La valeur de dureté est calculée par la formule suivante : lorsque les échelles a et C sont utilisées pour le test, HR = 100-e. lorsque l'échelle B est utilisée pour le test, HR = 130-e. dans la formule, e - incrément de profondeur d'indentation résiduelle, qui est indiqué dans l'unité délimitée de 0,002 mm, c'est-à-dire que lorsque le déplacement axial du pénétrateur est d'une unité (0,002 mm), il équivaut à un certain nombre de dureté Rockwell changements.
