Les tubes en acier sans soudure sont en stock
Le tube en acier est non seulement utilisé pour le transport de solides fluides et pulvérulents, l'échange d'énergie thermique, la fabrication de pièces mécaniques et de conteneurs, mais également un acier économique. L'utilisation de tuyaux en acier pour fabriquer une grille de structure de bâtiment, un pilier et un support mécanique peut réduire le poids, économiser du métal de 20 à 40 % et réaliser une construction industrialisée et mécanisée. La fabrication de ponts routiers avec des tuyaux en acier peut non seulement économiser de l'acier et simplifier la construction, mais également réduire considérablement la surface de revêtement protecteur et économiser les coûts d'investissement et de maintenance. Les tubes en acier peuvent être divisés en deux catégories selon les méthodes de production : les tubes en acier sans soudure et les tubes en acier soudés. Les tuyaux en acier soudés sont appelés tuyaux soudés en abrégé.
1. Le tube en acier sans soudure peut être divisé en tube sans soudure laminé à chaud, tube étiré à froid, tube en acier de précision, tube expansé à chaud, tube de filage à froid et tube extrudé selon la méthode de production.
Les tuyaux en acier sans soudure sont fabriqués en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité, qui peuvent être divisés en laminage à chaud et laminage à froid (étirage).
2.Le tube en acier soudé est divisé en tube soudé au four, tube de soudage électrique (soudage par résistance) et tube soudé à l'arc automatique en raison de différents procédés de soudage. En raison des différentes formes de soudage, il est divisé en tuyaux soudés à joint droit et en tuyaux soudés en spirale. En raison de sa forme d'extrémité, il est divisé en tube soudé circulaire et tube soudé de forme spéciale (carré, plat, etc.).
Le tuyau en acier soudé est constitué d'une plaque d'acier laminée soudée par joint bout à bout ou par joint en spirale. En termes de méthode de fabrication, il est également divisé en tubes en acier soudés pour la transmission de fluides à basse pression, tubes en acier soudés en spirale, tubes en acier soudés laminés directement, tubes en acier soudés, etc. Les tubes en acier sans soudure peuvent être utilisés pour les conduites de liquide et de gaz. dans diverses industries. Les tuyaux soudés peuvent être utilisés pour les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites de chauffage, les conduites électriques, etc.
La propriété mécanique de l'acier est un indice important pour assurer la performance de service finale (propriété mécanique) de l'acier, qui dépend de la composition chimique et du système de traitement thermique de l'acier. Dans la norme sur les tubes en acier, en fonction des différentes exigences de service, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou limite d'élasticité, allongement), les indices de dureté et de ténacité, ainsi que les propriétés à haute et basse température requises par les utilisateurs sont spécifiées.
La force maximale (FB) supportée par l'éprouvette pendant la traction, divisée par l'aire de la section transversale d'origine (so) de l'éprouvette (σ), appelée résistance à la traction (σ b), en N/mm2 (MPA). Il représente la capacité maximale des matériaux métalliques à résister à la rupture sous tension.
Pour les matériaux métalliques présentant un phénomène d'élasticité, la contrainte lorsque l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter (en maintenant constante) la contrainte pendant le processus de traction est appelée limite d'élasticité. Si la contrainte diminue, les seuils d'élasticité supérieur et inférieur doivent être distingués. L'unité de limite d'élasticité est n/mm2 (MPA).
Limite supérieure d'élasticité (σ Su) : la contrainte maximale avant que la limite d'élasticité de l'échantillon ne diminue pour la première fois ; Limite inférieure d'élasticité (σ SL) : la contrainte minimale dans l'étape d'élasticité lorsque l'effet instantané initial n'est pas pris en compte.
La formule de calcul de la limite d'élasticité est :
Où : FS -- limite d'élasticité (constante) de l'échantillon pendant la traction, n (Newton) donc -- section transversale d'origine de l'échantillon, mm2.
Dans l'essai de traction, le pourcentage de la longueur augmentée de la longueur de référence de l'échantillon après rupture à la longueur de référence d'origine est appelé allongement. avec Exprimé en %. La formule de calcul est : σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Où : LH -- longueur de référence après rupture de l'échantillon, mm ; L0 -- longueur de jauge d'origine de l'échantillon, mm.
Dans l'essai de traction, le pourcentage entre la réduction maximale de la section transversale au diamètre réduit et la section transversale d'origine après la rupture de l'éprouvette est appelé la réduction de la surface. avec Exprimé en %. La formule de calcul est la suivante :
Où : S0 -- aire de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm2 ; S1 -- section transversale minimale au diamètre réduit après rupture de l'échantillon, mm2.
La capacité des matériaux métalliques à résister à la surface d'indentation des objets durs est appelée dureté. Selon différentes méthodes d'essai et champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, microdureté et dureté à haute température. Les duretés Brinell, Rockwell et Vickers sont couramment utilisées pour les tuyaux.
Enfoncez une bille d'acier ou de carbure cémenté d'un certain diamètre dans la surface de l'échantillon avec la force de test spécifiée (f), retirez la force de test après le temps de maintien spécifié et mesurez le diamètre d'indentation (L) sur la surface de l'échantillon. L'indice de dureté Brinell est le quotient obtenu en divisant la force d'essai par la surface sphérique de l'empreinte. Exprimé en HBS (bille d'acier), unité : n/mm2 (MPA).
Où : F -- force d'essai enfoncée dans la surface de l'échantillon de métal, N ; D -- diamètre de la bille d'acier pour l'essai, mm ; D -- diamètre moyen de l'empreinte, mm.
La détermination de la dureté Brinell est plus précise et fiable, mais généralement HBS ne s'applique qu'aux matériaux métalliques inférieurs à 450N/mm2 (MPA), pas pour l'acier dur ou les plaques minces. La dureté Brinell est la plus largement utilisée dans les normes de tuyaux en acier. Le diamètre d'indentation D est souvent utilisé pour exprimer la dureté du matériau, ce qui est intuitif et pratique.
Exemple : 120hbs10 / 1000 / 30 : cela signifie que la valeur de dureté Brinell mesurée en utilisant une bille d'acier de 10 mm de diamètre sous l'action d'une force d'essai de 1000kgf (9.807kn) pendant 30s est de 120N/mm2 (MPA).
