Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Stock du fabricant de tuyaux en acier à paroi épaisse

Brève description:

Ventes ponctuelles de tubes en acier à paroi épaisse

Tuyau en acier à paroi épaisse, le tuyau en acier dont le rapport diamètre extérieur/épaisseur de paroi est inférieur à 20 est appelé tuyau en acier à paroi épaisse. Il est principalement utilisé comme tube de forage géologique pétrolier, tube de craquage pour l'industrie pétrochimique, tube de chaudière, tube de palier, tube structurel de haute précision pour l'automobile, le tracteur et l'aviation, etc.


Les détails du produit

Étiquettes de produit

La plus grande différence entre un tuyau en acier à paroi épaisse et un tuyau en acier à paroi mince réside dans l'épaisseur de la paroi du tuyau en acier. De manière générale, les tubes en acier à paroi mince sont une technologie d'étirage à froid, tandis que les tubes en acier à paroi épaisse sont généralement une technologie laminée à chaud. S'il est distingué par unité de mesure, il est généralement considéré que l'épaisseur de paroi / diamètre du tuyau égal à 0,05 est la ligne de partage entre le tuyau en acier à paroi épaisse et le tuyau en acier à paroi mince, Le tuyau en acier à paroi mince avec une épaisseur de paroi / diamètre du tuyau inférieur à 0,05 et le tuyau en acier à paroi épaisse d'un diamètre supérieur à 0,05. En termes d'application, le tuyau en acier à paroi mince est principalement utilisé sur le tuyau. Le tube en acier à paroi épaisse est principalement utilisé dans l'ébauche de pièces creuses. Utilisé sur les canalisations sous pression et importantes.

Les matériaux couramment utilisés en Chine sont : 10#, 20#, 45#, 42CrMo, 36crmo, 40Cr, 20Cr, 15CrMo, 12Cr1MoV, Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9, 0cr18ni11nb, Q345A, Q345B, L245C L290, X42, X46, X70, X80.

Thick walled steel pipe

Méthode de soudage

Lors du soudage de tuyaux en acier à paroi épaisse, nettoyez d'abord l'huile, la peinture, l'eau, la rouille, etc. au niveau de la jonction soudée, puis faites des rainures en fonction de l'épaisseur de la paroi. Les plus épais seront ouverts plus grands et les plus fins seront ouverts plus petits (meuleuse d'angle), puis l'écart entre les produits, qui est généralement de 1 à 1,5 fois le diamètre de la baguette de soudage ou du fil de soudage. Si la rainure est accidentellement ouverte plus grande, elle peut être réservée plus petite. Le soudage par points doit être effectué au moins en trois points. Généralement, il est plus facile de travailler en quatre points. Lors du soudage, il doit être à moitié soudé. Le point de départ doit se situer à environ 1 cm au-dessus du point inférieur, afin que le joint puisse être réalisé du côté opposé. Si la paroi du tuyau en acier est épaisse, elle doit être en couches, au moins deux couches. La deuxième couche ne peut être soudée qu'après que la première couche est soudée en un cercle entier.

Processus technologique

Ébauche de tube rond → chauffage → perçage → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → dénudage des tuyaux → dimensionnement (ou réduction) → refroidissement → redressage → test hydrostatique (ou détection de défauts) → marquage

Renfort de soudure

Lorsque l'épaisseur de paroi du tuyau en acier ne dépasse pas 12,5 mm, le renforcement de la soudure ne dépasse pas 3,0 mm; Lorsque l'épaisseur de paroi du tuyau en acier est supérieure à 12,5 mm, le renfort de soudure ne doit pas dépasser 3,5 mm.

Courbure

Le tuyau en acier d'un diamètre extérieur nominal ne dépassant pas 168,3 mm doit être droit ou conforme à l'indice de flexion convenu par le fournisseur et l'acheteur.

Pour les tuyaux en acier dont le diamètre extérieur nominal est supérieur à 168,3 mm, la courbure ne doit pas dépasser 0,2 % de la longueur totale du tuyau en acier.

Pour le tuyau en acier avec une épaisseur de paroi supérieure à 4 mm à l'extrémité du tuyau, l'extrémité du tuyau peut être traitée avec une rainure de 30 ° + 5 ° 0 °, une racine de 1,6 mm ± 0,8 mm et la pente de l'extrémité du tuyau est inférieure à ou égal à 5 ​​mm.


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