Fabricant de tuyaux en acier résistant à la corrosion
Le tuyau en acier anticorrosif fait référence au tuyau en acier traité par un processus anticorrosif, qui peut efficacement empêcher ou ralentir le phénomène de corrosion causé par une réaction chimique ou électrochimique pendant le transport et l'utilisation. Selon les données statistiques chinoises, la perte économique directe de la corrosion des tuyaux en acier en Chine est de plus de 280 milliards chaque année.
À l'heure actuelle, la perte annuelle mondiale due à la corrosion des tuyaux en acier s'élève à 500 milliards de dollars américains. Les tuyaux en acier anticorrosion peuvent prévenir ou ralentir efficacement la corrosion, prolonger la durée de vie des tuyaux en acier et réduire les coûts d'exploitation des tuyaux en acier.
Composition
Il est composé de prépolymère de polyuréthane aliphatique, de résine époxy, de pigments de haute qualité, d'additifs et de solvants. Il est spécialement utilisé pour l'anti-corrosion des équipements en contact avec les aliments et l'eau potable, les canalisations de transmission et de distribution d'eau et la surface du réservoir d'eau potable.
Performance
La peinture est un polymère technique à réseau interpénétrant, qui initie la polymérisation à température ambiante. Les deux réseaux peuvent apprendre l'un de l'autre et produire un effet coopératif. Le film est non toxique, à haute teneur en solides et à faible viscosité. Il s'agit d'un nouveau revêtement anti-corrosion à forte adhérence, haute résistance, résistance à l'usure par impact, résistance à l'hydrolyse, résistance à la corrosion, résistance à l'eau et aux intempéries, et a de faibles exigences pour l'élimination de la rouille sur la surface de la structure en acier, la température de service peut être dans la plage de - 20 ~ 120 ℃.
Indicateurs techniques
1. Temps de séchage : séchage en surface pendant 30 min et séchage solide pendant 6 à 24 h
2. Flexibilité : 1 mm
3. Résistance aux chocs : 50cm
4. Adhérence : Grade 1
4. Construction et stockage
(1)Avant de peindre, la surface du fer de base doit être traitée à Sa2.5. Il est strictement interdit d'apporter de l'eau, de la poussière et de l'huile pendant la construction pour assurer la qualité de la peinture.
(2) La proportion de revêtement est : composant a (matériau de base), composant B (durcisseur) = 9kg de peinture : 1kg de durcisseur (ou construction selon la proportion renseignée par notre usine).
(3)La méthode de dosage de la construction est la suivante : ouvrez la grande ouverture du composant A, ajoutez le composant B dans le composant A et mélangez complètement uniformément. Après 30 minutes de durcissement, le revêtement peut être effectué.
(4)Ce matériau doit être préparé et utilisé à tout moment, et le revêtement proportionné doit être utilisé dans les six heures. Les matériaux non finis doivent être scellés et stockés.
(5)La construction doit être arrêtée les jours de pluie ou lorsque l'humidité relative est supérieure à 75 %. Pour les pièces avec un milieu fortement corrosif, il est recommandé d'appliquer plusieurs couches de peinture.
(6) Le produit doit être stocké dans un endroit frais et sec pour éviter la lumière directe du soleil, isoler la source d'incendie et tenir à l'écart de la source de chaleur.
(7)La période de stockage est de 12 mois. Après l'expiration, divers index techniques doivent être inspectés. S'ils satisfont aux exigences de l'indice, ils peuvent continuer à être utilisés.
La poudre époxy liée par fusion, également connue sous le nom de poudre anti-corrosion résistante à la résine époxy thermodurcissable, est un matériau solide transporté et dispersé avec de l'air comme support. Il est appliqué à la surface des produits en acier préchauffés, fondus, nivelés et solidifiés pour former un revêtement uniforme. L'anti-corrosion est un revêtement anti-corrosion résistant formé à haute température. Le revêtement présente les avantages d'une opération de revêtement simple, d'aucune pollution, d'une bonne résistance aux chocs et à la flexion et d'une résistance à haute température.
1)Selon la méthode d'application, il peut être divisé en : poudre à pulvériser à l'intérieur du pipeline, poudre à pulvériser à l'extérieur du pipeline et poudre générale à l'intérieur et à l'extérieur du pipeline. La poudre utilisée pour la pulvérisation à l'extérieur du pipeline est divisée en poudre monocouche, poudre double couche et poudre anti-corrosion à structure tricouche.
2) Selon le but, il peut être divisé en: poudre pour oléoduc et gazoduc, poudre pour canalisation d'eau potable, poudre pour canalisation d'incendie, poudre pour canalisation de ventilation antistatique dans une mine de charbon, poudre pour canalisation chimique, poudre pour tige de forage pétrolière , poudre pour raccords de tuyauterie, poudre pour pipeline de navire, poudre pour pipeline anti-corrosion à haute teneur en eau salée, etc.
3)Selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. Les conditions de durcissement de la poudre à durcissement rapide sont généralement de 230 / 0,5 ~ 2 min. Il est principalement utilisé pour la pulvérisation à l'extérieur du pipeline ou de la structure anti-corrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l'efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement de la chaîne de montage; La condition de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire est généralement supérieure à 230 ℃ / 5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans le pipeline.
Comprend principalement : la méthode de pulvérisation électrostatique, la méthode de pulvérisation thermique, la méthode d'aspiration, la méthode du lit fluidisé, la méthode de revêtement au rouleau, etc. La méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont généralement utilisées pour le revêtement interne du pipeline ; Ces méthodes de pulvérisation ont une caractéristique commune, c'est-à-dire qu'avant la pulvérisation, la pièce doit être préchauffée à une certaine température pour faire fondre la poudre dès son contact. La chaleur résiduelle doit permettre au film de continuer à s'écouler et à niveler et couvrir toute la surface du tuyau en acier, en particulier au niveau de la dépression de la surface du tuyau en acier et des deux côtés de la soudure, et la peinture fondue s'écoule dans le remplissage pour faire le revêtement étroitement combiné avec le tuyau en acier, minimise les pores et durcit dans le temps spécifié. Enfin, refroidissez avec de l'eau pour terminer le processus de durcissement.
